آزمایشگاه مواد و قطعات
استاندارد ایزو 17025 چیست؟
استانداردی است که برای آزمایشگاههای مرجع که آزمون و کالیبراسیون را اجرا میکنند تنظیم شده است.
استاندارد ۱۷۰۲۵ بهعنوان یک سیستم مدیریت کیفیت (QMS) برای آزمایشگاههای آزمون و کالیبراسیون عمل میکند و باعث تسهیل در فرآیندها و کاهش خطاها میگردد.
ISO/IEC 17025 ورژن 2017 را سازمان بینالمللی استاندارد (ISO) به همراه کمیسیون بینالمللی الکتروتکنیکی(IEC) با توجه به ISO/IEC GUIDE 25 و استاندارد اروپایی EN 45001 ایجاد کردهاند.
این استاندارد تمام موارد ISO/IEC GUIDE 25 و استاندارد اروپایی EN 45001 را در بر میگیرد.
ایزو 17025 بر طبق استانداردهای ایزو 9001 و 9002 برای سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاهها نوشته شده است.
این استاندارد منبعی واحد را برای اجرای الزامات مدیریتی یک آزمایشگاه در زمینه انجام آزمونها و کالیبراسیون ارائه دهد.
مشتریان آزمایشگاه، نهادهای اعتباربخشی و سازمانها از الزامات این استاندارد برای تأیید شایستگی، بیطرفی و عملکرد ثابت آزمایشگاهها در فرایندهای آزمایش و کالیبراسیون استفاده میکنند.
مأموریت آزمایشگاه
- انجام آزمونهای شناسایی مواد و ارزیابی خواص مکانیکی فلزات و پلیمرها
- انجام آزمونهای تخصصی مواد فوم موجود در محصولات برودتی
- اندازهگیری ضریب انتقال حرارت مواد مطابق استاندارد ASTM C518, ISO 8301, and EN 12667
- انطباق مشخصات قطعات و مواد مورد مصرف در لوازم خانگی با استانداردها و مشخصات فنی تعیین شده
- ارزیابی عمر و دوام مجموعهها و قطعات مورد استفاده در لوازم خانگی با استفاده از اتاقکهای شبیهسازیکننده شرایط محیطی مختلف شامل سرما، گرما، رطوبت، شوکهای حرارتی و اشعه UV
- انجام آزمونهای تخصصی فیلترهای تصفیه کننده آب و جاذبهای بو مورد استفاده در لوازم خانگی
آزمونهای قابل انجام در آزمایشگاه مواد و قطعات
آزمایشگاه شیمی
تعیین عدد یدی
تعیین رطوبت
تعیین دانسیته
تعیین ASH
اندازهگیری pH
تست انواع فیلترها
اندازهگیری ظرفیت جذب سطحی
اندازهگیری توزیع ذرات
تعیین سختی
آزمونهای مخصوص مگنت و گسگت
تعیین ویسكوزیته و وزن مخصوص
آزمونهای مخصوص فوم (چسبندگی، مقاومت، جذب آب،قطر متوسط سلول و…)
تعیین نیروی چسبندگی قطعات چسبی و ابر
آزمون تحمل سرمای قطعات چسبدار
آزمون مقاومت شیمیایی ورقهای فلزی و پلاستیکی
آزمون انحراف رنگ ورقهای فلزی و پلاستیکی
آزمون براقیت ورقهای فلزی و پلاستیکی
آزمون شرایط محیطی قطعات پلاستیكی
میزان جریانپذیری گریس در دمای بالا
آنالیز ترکیبات گاز سیكلوپنتان و R600
آزمایشگاه مواد و متالورژی
کشش
خمش
انواع سختی سنجی
سالت اسپری
آمادهسازی نمونهها و تهیه تصاویر متالوگرافی
ماکرواچ و میکرواچ فلزات و آلیاژها
تعیین میانگین اندازه دانه
روش مقایسهای
اندازهگیری چقرمگی شکست
آنالیز شیمیایی فولاد، آلومینیوم، چدن، مس و… و آلیاژ آنها
آنالیز شیمیایی فرو سیلیس و فروسیلیکو منیزیم
آنالیز شیمیایی پوششهای فلزی
اندازهگیری ضخامت و چسبندگی پوشش
بررسی ریزساختار و طبقهبندی گرافیت
مقاومت پوشش در برابر تأثیر تغییر فرم سریع (ضربه و خمش)
آزمون سایش
ارزیابی مقاومت پوشش در برابر شرایط محیطی اشعه UV
گوسسنجی
ترکیدگی کارتن و کاغذ
آزمایشگاه برق و الکترونیک
تست تجهیزات الکترونیکی شامل LED، برد و …
تست گراف برد
لحیمکاری قطعات الکترونیکی و برد
اندازهگیری دما، توان، جریان و …
تجهیزات الکترونیکی
تست اندازهگیری جریان نشتی تجهیزات الکتریکی
تست برد و تایمر توسط فیکسچر مخصوص
تست کشش، خمش و اندازهگیری مقاومت کابل
آزمون سیم ملتهب
آزمون شعله سوزنی
آزمون فریت (اندوکتانس)
اندازهگیری دور موتورهای الکتریکی و فن
آزمایشگاه قابلیت اطمینان
تست اندازهگیری پارامترهای الکتریکی
تست عملکرد موتور فن و جوجهگردان
تست ترانس
تست میکروسوئیچ
تست دمایی
تست اندازهگیری روشنایی
تست دور موتور سرعتسنج
پاور آنالایزر
کابین نور
آنالایزر گاز
تست بالانس پروانه فن
تست فشار
شوک حرارتی
عمر فشار شیلنگها، فیلترها و شیرهای برقی
تست دمپر هوم بار
تست عمر موتور لباسشوئی و کمپرسور
تجهیزات آزمایشگاهی
میکروسکوپ
دستگاه تست عمر فشار
دستگاه کشش یونیورسال
تست بالانس پروانه فن
چمبر شوک حرارتی
دستگاه سختی سنج
آزمایشگاه کالیبراسیون
کالیبراسیون چیست؟
هنگامیکه برای اندازهگیری یک کمیت مثل جرم، ولتاژ، طول، دما یا… از یک ابزار اندازهگیری استفاده میشود، به مرور زمان آن ابزار احتمالا دچار خطا و نادرستی در اندازهگیری خواهد شد.
در نتیجه درستی (دقت و صحت) آن وسیله کاهش مییابد؛ اما هدف ما از اندازهگیری یک کمیت یا سنجه، به دست آوردن مقداری دقیق و درست از آن کمیت موردنظر با رعایت عدم قطعیت هایی با مقداری متناسب با نیاز ما و حدود رواداری مجاز و تعریف شده میباشد.
کالیبراسیون (Calibration) یا واسنجی روشی برای مقایسه ابزار اندازهگیری مورد آزمایش با یک مرجع قراردادی به عنوان یک استاندارد آن است.
در واقع ما تجهیزات را کالیبره میکنیم تا درستی ابزار اندازهگیری مورد نظر را سنجیده و توسط مرجع قراردادی استاندارد با قابلیت ردیابی برقرار و عدم قطعیت معلوم، مطمئن شویم که خطاهای تجهیز تحت کالیبراسیون در حدود مجاز بوده و زنجیره قابلیت ردیابی ناگسستهای با مراجع اولیه ملی یا بین المللی در آن کمیت برقرار سازیم.
اصول کالیبراسیون
مقدار مرجع با مقدار اندازهگیری شده توسط ابزار اندازهگیری، مقایسه شده و نتیجه کالیبراسیون که گزارش خطا و عدم قطعیت نتیجه کالیبراسیون میباشد گزارش میگردد.
پس از قرائت خطا، دستگاه فارغ از نتیجه کالیبراسیون که میتواند تأیید یا رد باشد کالیبره شده است و
اینجاست که کاربر با توجه به نتیجه کالیبراسیون و خطاهای مجاز تعیین شده اقدام به اصلاح یا تنظیم دستگاه و کالیبراسیون مجدد مینماید.
فراموش نشود که کالیبراسیون نباید با تنظیم تجهیز یا سیستم اندازهگیری اشتباه گرفته شود یا به عبارتی، تنظیم، عملیاتی است که ممکن است قبل یا بعد از کالیبراسیون برای نزدیک کردن مقادیر اندازهگیری شده به مقدار واقعی قراردادی انجام شود و
هرگونه تنظیمی باعث بی اعتبار شدن نتایج کالیبراسیون و ابطال آن خواهد شد.
کالیبراسیون باید به صورت منظم و برنامه ریزی شده انجام شود و کاربر در فواصل بین کالیبراسیونهای دورهای با هر روشی که میتواند از کارکرد صحیح تجهیزات و اعتبار نتایج گواهینامه کالیبراسیون جاری مطمئن شود.
برخی از عوامل موثر در تعیین زمان فواصل اندازه گیری کالیبراسیون به شرح زیر قابل اشاره است:
- نوع وسیله
- پیشنهاد و توصیه کارخانه سازنده
- روند داده های به دست آمده با توجه به سوابق کالیبراسیون قبلی
- سوابق تعمیر و نگهداری دستگاه
- طول زمان استفاده و تعداد دفعات استفاده
- مدت زمان عمر دستگاه
- تغییر شرایط محیطی (مانند دما، رطوبت، ارتعاشات و…)
- بیشینه خطای مجاز و ارتباط آن با عدم قطعیت
فنون کالیبراسیون
به طور کلی کالیبراسیون به سه روش قابل اجرا است:
روش اول: به دست آوردن خطا و ثبت نتایج به دست آمده از اندازهگیری
روش دوم: روش اول را دربرگرفته و تنظیم، تعمیر یا حذف خطای ایجاد شده را نیز شامل خواهد شد.
روش سوم: علاوه بر پوشش روش اول و دوم ،نتایج حاصله با استاندارد و دستورالعمل مربوطه مقایسه و وضعیت دستگاه نیز از جهت قبول یا رد آن مشخص می شود (مطابق با قواعد تصمیم گیری)
اهمیت کالیبراسیون
همان طور که گفتیم، درستی دستگاههای اندازهگیری با گذشت زمان کاهش پیدا میکند.
این کاهش دقت و درستی معمولاً میتواند به دلایلی چون سایش، ارتعاشات، تغییرات دما، شوکهای الکتریکی یا مکانیکی یا قرار گرفتن در یک محیط خطرناک مثل مجاورت با روغن، تراشههای فلزی و … ایجاد شود.
کاهش درستی یعنی افزایش خطا و افزایش خطا یعنی افزایش ریسک پذیرش نمونههای مردود یا رد نمونههای تأیید شده.
هر ابزار اندازهگیری بسته به نوع ساختمان ابزار و محیطی که در آن استفاده میشود، ممکن است خیلی سریع یا در مدت زمان طولانی دچار خطا شده یا خراب شود.
از طرفی خطای دستگاه اندازهگیری روی کیفیت محصول نیز تأثیر منفی میگذارد.
به همین دلیل برای بهبود کیفیت محصول و هم چنین جلوگیری از خرابی دستگاه اندازهگیری، لازم است که به صورت مرتب یا در مواقع لازم، کالیبراسیون انجام شود تا اگر نیاز به اصلاح ابزار وجود داشته باشد، تنظیمات لازم انجام گیرد.
معمولا ً هزینه انجام کالیبراسیون به مراتب کمتر از انجام اقدامات اصلاحی ناشی از خارج از رنج بودن تجهیزات اندازهگیری میباشد.
توانمندیهای آزمایشگاه کالیبراسیون
ارائه خدمات کالیبراسیون در کمیتهایی به شرح زیر قابل ارائه می باشد:
- دما
- جرم
- نیرو
- حجم
- ابعاد
- الکتریکال
- دورسنجی
- فشار
- شیمی
خدمات قابل ارائه آزمایشگاه کالیبراسیون
- کالیبراسیون ضخامت سنج
- کالیبراسیون فیلم ضخامت سنج
- کالیبراسیون انواع کولیس
- کالیبراسیون انواع میکرومتر
- کالیبراسیون متر نواری
- کالیبراسیون شابلون Rسنج
- کالیبراسیون خط کش
- کالیبراسیون الک آزمایشگاهی
- کالیبراسیون کراس کات
- کالیبراسیون pHمتر
- کالیبراسیون ویسکومتر چرخشی
- کالیبراسیون ویسکومتر فوردکاپ
- کالیبراسیون انواع دماسنج
- کالیبراسیون ترموکوپل
- کالیبراسیون نمایشگر دما (شبیه سازی الکتریکی)
- کالیبراسیون محیطهای دمایی
- کالیبراسیون رطوبت سنج محیطی
- کالیبراسیون محیطهای مولد رطوبت
- کالیبراسیون ترنسمیتر دما
- کالیبراسیون لودسل
- کالیبراسیون ماشین آزمون مواد
- کالیبراسیون ترکتستر
- کالیبراسیون ترکمتر
- کالیبراسیون فشارسنج با اجزای کشسان
- کالیبراسیون فشارسنج الکترومکانیکی
- کالیبراسیون سوییچ فشار
- کالیبراسیون ترازو
- کالیبراسیون وزنه
- کالیبراسیون باسکول و پچینگ
- کالیبراسیون بالن تک نشانه
- کالیبراسیون انواع پیپت
- کالیبراسیون استوانه مدرج
- کالیبراسیون انواع بورت
- کالیبراسیون پیکنومتر
- تولید ولتاژ مستقیم و متناوب
- تولید جریان مستقیم و متناوب
- تولید انواع مقاومت الکتریکی
- تولید هدایت الکتریکی
- تولید فرکانس
- شبیهسازی الکتریکی دمای انواع ترموکوپل
- شبیهسازی الکتریکی دمای دماسنج مقاومتی
- تولید ظرفیت خازنی
- اندازهگیری ولتاژ مستقیم
- اندازهگیری ولتاژ مستقیم با پراب هایولتاژ
- اندازهگیری مقاومت الکتریکی
- اندازهگیری جریان مستقیم
- اندازه گیری توان الکتریکی DC به روش مستقیم
- اندازه گیری ولتاژ متناوب
- اندازهگیری جریان متناوب
- اندازهگیری توان الکتریکی AC به روش مستقیم
- اندازهگیری توان الکتریکی AC با کلمپ متر
- اندازهگیری ظرفیت خازنی
- اندازهگیری زمان
- اندازهگیری فرکانس
- اندازهگیری با دستگاه VMS
- اندازهگیری با دستگاه CMM
- اندازهگیری با کولیس و میکرومتر
تجهیزات آزمایشگاه کالیبراسیون
دستگاه کالیبراتور FLUKE
جعبه وزنه مرجع آبکروم
دستگاه کالیبراتور الکتریکال HIOKI
دستگاه VMS
دستگاه کالیبراتور متر