شرکت خدمات مهندسی و بازرسی مکبا قصد دارد در زمینه‌های بازرسی و نظارت خط تولید و بهبود فرآیندها و نیز تدوین سیستم‌های مدیریتی نظیر داشبورد مدیریتی و طرح‌های توجیهی فعالیت کند.

این شرکت با پشتوانه محکم علمی و تجربی و با همکاری جمعی از مدیران و مسئولین مجرب و کارآزموده در زمینه صنعت لوازم خانگی شروع بکار می‌کند و از ابتدا فعالیت خود را در زمینه خدمات مهندسی، بهبود کیفیت و بازرسی کالا آغاز می‌نماید. چشم انداز نزدیک خود را نیز در راستای توسعه فعالیت‌های شرکت در زمینه‌های مختلف خدمات مهندسی و به منظور ارتقای کیفیت بازرسی و نظارت در سایر رشته‌ها نظیر خودروسازی، نفت، گاز، پتروشیمی و…. دیده است.

مجموعه شرح خدمات قابل ارائه در این بخش عبارت است از:

1- بسترسازی بازرسی کالا: در این مرحله بسترهای عملیاتی برای اجراء بازرسی کالا آماده‌سازی می‌گردد.

• دريافت نقشه‎‌ها و استانداردهاي ساخت، كنترل قطعات، طرح بسته‌بندي و طرح بازرسی از کارفرما.
• اخذ BOM تائيد شده و كنترل ورودي‌ها بر اساس آن.
• مشاركت با قطعه­ ساز در اجراي ابزارهاي مهندسی كيفيت از قبيل SPC ، MSA ، DOE COQ، 8D و … .
• مشاركت در به روزآوري فرم‌هاي مهندسي کيفيت سازندگان با هماهنگي کيفيت کارفرما
• اجراي ابزارهاي مهندسی كيفيت از قبيل SPC ، MSA ، DOE COQ، 8D و … .
• نظارت بر شاخص PPM داخلي سازندگان و هدف‌گذاري سالانه و فصلی.
• مشاركت و نظارت در تهيه و به روز نمودن مدارك Control Plan ،FMEA ،Test Plan، طرح بازرسي و سایر مدارك سيستم مدیریت كيفيت تولید کننده.

2- نظارت بر تولید (Production Monitoring): در این بخش کنترل کیفیت محصولات از جمله بازرسی خط تولید و مواد اولیه به منظور شناسایی مشکلات احتمالی که ممکن است منجر به محصولات نهایی معیوب شود صورت می‌پذیرد.

• كنترل فرآيندهاي توليد قطعه­ ساز طبق OPC & Control Plan
• انجام مميزي ابزارها و تجهيزات تست و آزمايشگاهي و قالب‌هاي سازندگان مطابق چك ليست کارفرما از نظر كاليبره بودن و نحوه استفاده ابزارها.
• نظارت بر فرآیند ريورک در محل سازنده براي قطعات داراي مجوز.
• اعلام وضعيت کیفی قطعات تولیدی به کارفرما.
• اعلام گزارش مغايرت‌هاي قطعات و فرآیندها به کارفرما و تولید کننده و درخواست اقدام اصلاحی به منظور پیگیری رفع مغایرت ها و صحه گذاری موارد براساس سیستم حل مسئله 8D.
• اعلام تغییرات اضطرای فرآیند تولید سازنده.
• مشاركت در محاسبه قابليت فرآيند(CPK) و قابليت ماشين آلات (CMK) قطعه ­ساز و ارائه راه‌حل‌ به منظور ارتقاء.
• انجام آديت‌هاي دوره ای مورد نیاز.

3- بازرسی تصادفی محصول نهایی (Final Inspection): ارزیابی متوسط کیفیت فرآیند خروجی (AOQL)، از طریق نمونه‌برداری محصول نهایی، تست عمر و دوام محصولات در این بخش صورت می پذیرد.

• تعیین حجم نمونه لازم جهت نمونه‌گیری محصول نهایی بر اساس AQL مورد تائید کارفرما و استاندارد بین‌المللی نمونه‌برداری(MILD-std105،Dodge-Romig , …).
• انجام عمليات بازرسي محصول براساس استانداردهای مورد پذیرش.
• نظارت بر فرآیند ارسال و فرآیندهای لجستیکی و رعایت طرح بسته‌بندی.
• دریافت بازخورد از کارفرما درخصوص PPM محصولات ارسال شده و تعریف اقدام اصلاحی مورد نیاز.