آیا تا به حال شما در صنعت با واژه کالیبراسیون رو به رو شده اید؟

به چه دلیل لازم است کالیبراسیون انجام شود؟

هر چند وقت یکبار باید برای کالیبراسیون اقدام شود؟

شما در هر جا و هر زمانی ممکن است از ابزارها و تجهیزات اندازه‌گیری برای اندازه‌گیری کمیت‌های مختلف استفاده کنید اما ممکن است پس از مدتی که استفاده می‌شوند، مثل روز اول دقیق نباشند یا مقدار درستی را به ما نشان ندهند، در نتیجه درستی (دقت و صحت) آن وسیله کاهش می‌یابد؛ اما هدف ما از اندازه‌گیری یک کمیت یا سنجه، به دست آوردن مقداری دقیق و درست از آن کمیت مورد نظر با رعایت عدم قطعیت‌هایی با مقداری متناسب با نیاز ما و حدود رواداری مجاز و تعریف شده می‌باشد.

 اینجاست که کالیبراسیون به کمک شما می آید

حال به بیان اهمیت کالیبره کردن ابزارهای اندازه‌گیری می‌پردازیم.

همان طور که گفتیم، درستی دستگاه‌های اندازه‌گیری با گذشت زمان کاهش پیدا می‌کند.

کاهش درستی یعنی افزایش خطا و افزایش خطا یعنی افزایش ریسک پذیرش نمونه‌های مردود یا رد نمونه‌های تأیید شده.

این کاهش دقت و درستی معمولاً می‌تواند به دلایلی چون سایش، ارتعاشات، تغییرات دما، شوک‌های الکتریکی یا مکانیکی یا قرار گرفتن در یک محیط خطرناک مثل مجاورت با روغن، تراشه‌های فلزی و… ایجاد شود.

هر ابزار اندازه‌گیری بسته به نوع ساختمان ابزار و محیطی که در آن استفاده می‌شود، ممکن است خیلی سریع یا در مدت زمان طولانی دچار خطا شده یا خراب شود.

از طرفی خطای دستگاه اندازه‌گیری روی کیفیت محصول نیز تأثیر منفی می‌گذارد.

به همین دلیل برای بهبود کیفیت محصول و هم چنین جلوگیری از خرابی دستگاه اندازه‌گیری، لازم است که به صورت مرتب یا در مواقع لازم، کالیبراسیون انجام شود تا اگر نیاز به اصلاح ابزار وجود داشته باشد، تنظیمات لازم انجام گیرد.

معمولاً هزینه انجام کالیبراسیون به مراتب کمتر از انجام اقدامات اصلاحی ناشی از خارج از رنج بودن تجهیزات اندازه‌گیری می‌باشد.

فراموش نشود برنامه کالیبراسیون تجهیزات باید به صورت مستمر بازنگری و با توجه به سوابق تجهیز بهبود یابد.

پیشنهاد می‌شود برای آشنایی با اصول کالیبراسیون تجهیزات اندازه‌گیری، تعیین دوره فواصل کالیبراسیون، آشنایی با اصطلاحات اندازه‌شناسی و چگونگی استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری همراه ما باشید.